建材行业自主创新能力不断增强。节能环保进一步加强，固体废物利用率增加。据初步统计，2006年建材工业万元增加值综合能耗6.14吨标准煤，比2005年下降7.9％。但是，从总体上看，目前建材工业的发展还是粗放型增长模式，存在产业结构不合理，部分产业的主体工艺落后，生产集中度低等问题。

　　中国建筑材料联合会会长张人为介绍，从产业结构来说，建材行业结构调整与优化升级的目标还远未实现，水泥行业落后工艺仍占一半，墙体材料产量中实心黏土砖的产量比例还在一半以上。

　　从资源能源消耗情况分析，建材工业尚属资源、能源依赖型产业，其能源消费仅次于电力和冶金行业，位列工业部门第三。

　　在产业集中度方面，生产规模小、技术装备落后、劳动生产率低，且资源能源浪费严重、环境污染较大的小企业，仍是建材工业企业的数量主体。

　　“建材工业资源能源依赖型的产业特征，决定我们必须走节约发展、清洁发展之路，实现节能减排”。张人为说，今后一段时间内，加快以节能为中心的产业结构调整仍是行业发展的主线。要以建材各产业规划及产业政策为指导，加大产业结构调整力度，加快用先进生产工艺取代落后生产工艺。

　　按照国务院批准的《节能减排综合性工作方案》和国家发改委等八部委《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》等相关文件的要求，建材行业要做好建材工业最大的两个耗能产业--水泥工业和墙体材料工业的节能减排工作。

　　继续做好建材行业循环经济推进工作，尤其是编制好水泥、墙体材料的推进计划，发布相关的循环经济技术支撑体系。

　　对列入全国千家企业节能行动实施方案的97家耗煤万吨以上建材企业进行跟踪指导，加强统计发布，搞好节能标准规范的制订、修订工作。

　　到2010年建材行业要实现消纳工业废渣5亿吨，比2005年增长15％；40％以上的新型干法生产线实现纯低温余热发电。

　　预计至“十一五”末，实现水泥新型干法比重达到70％以上，浮法玻璃占总能力的比重达到90％以上，平板玻璃加工率大于30％；玻璃纤维池窑拉丝比例达70％。新型墙体材料产量比重达到50％以上。争取用5至10年的时间，基本完成我国建材工业主要产业技术结构的调整任务。(记者 孙玉波)新华社