造纸业面临战略转型 林浆纸一体化引领产业未来

　　“受金融危机、市场需求趋软等因素影响，中国造纸行业面临了严峻挑战，增速出现下降，效益出现下滑，生产经营遇到一些较大的困难”，针对目前的行业形势，中国造纸协会副理事长、秘书长赵伟指出，过去依靠扩大投资和规模扩张的思路已经不能够适应新阶段发展需求，调整结构、产业升级是未来产业重心。

　　行业的景气度不高，原材料与劳动力等成本攀升以及市场竞争的愈发激烈，加之国家对于节能环保的空前重视，我国造纸工业已经进入深刻的调整期。在12月14日举办的2013中国纸业可持续发展论坛上，与会专家一致认为，面临资源和环境的制约，林浆纸一体化是解决我国制浆造纸原材料来源以及减少对环境和资源影响这两大挑战的重要途径。令人欣喜的是，以APP(中国)为代表的一些企业已经形成了“以林促纸、以纸促养林、林纸结合”的林浆纸一体化良性循环之路，在绿色、节能、低排及环保方面做出了突出贡献。

　　据APP(中国)文化宣传部总经理沈鸿介绍，为了更好地探索自身的可持续发展之路并引领行业的良性发展，早在2012年6月，APP就公布了2020可持续发展路线图，在环境保护、经济发展、社会责任等多方面都做了承诺和规划，始终要坚持走生态效益、经济效益、社会效益综合平衡的可持续发展之路。

　　造纸行业持续过冬进入转型关键时期

　　作为基础原材料产业，中国造纸工业在长期粗放增长之后，也进入了经济增长的严冬。来自中国造纸协会的数据显示，今年前三个季度，中国纸及纸板产量为8766.34万吨，同比增长仅为0.83%，比2012年全年增速下降2.39个百分点；纸浆产量较上年同期下降4.15%。而伴随着以无纸化为显著特征的移动互联网时代的到来，以及环保理念的深入人心，公众的用纸态度和习惯，造纸行业的生产经营都在发生深刻的嬗变。

　　“全球需求不足造成了增长乏力，同时造成我国出口的大幅下降，国内经济发展放缓对纸板需求也有所下降，这两个需求的叠加效应造成造纸工业目前增速有所放缓”，中国造纸协会副理事长、秘书长赵伟指出，“除了外部之外，行业自身的产品的结构不合理，还有部分纸种目前存在着结构性和阶段性过剩以及技术创新能力不强等因素，也是造成了目前增长放缓的原因。”

　　而根据国家统计局统计数据，截至2013年9月底，制浆造纸及纸制品业企业数量为7158家，其中，纸浆制造企业61家，造纸企业2903家，纸制品制造企业4194家，企业数量和产能存在严重过剩情形。

　　工信部消费品工业司副司长高延敏透露，目前已经淘汰了2300万吨不符合标准的造纸厂和造纸生产线，今年国家下达的任务是计划淘汰455万吨。

　　“这是一个新老交替的过程”，中国制浆造纸研究院院长曹春昱认为，在国家淘汰落后产能的政策引导下，有大量资源消耗比较大、市场竞争力不强的小企业将遭市场淘汰。

　　而对于APP(中国)及其旗下的金东、金红叶等大型企业而言，这则意味着机遇。这些企业在受访时表示对前景看好，并勤练内功，以更好地抓住产业调整的机会。APP(中国)旗下的金东纸业(江苏)股份有限公司总经理马志明表示，从西方潮流看，文化用纸社会需求会有所减少，但不可能消亡，仍有较为广阔的前景，而该企业也在尝试开发新的产品，以引导客户需求的转型。APP(中国)旗下的金红叶纸业集团有限公司 总经理徐锡土指出，虽然整个造纸行业仍未走出疲弱的困境，但生活用纸始终保持着强劲的发展势头，随着人们对生活的要求的不断提升，未来生活用纸需求也会逐步提升，而与国外发达国家相比，中国的生活用纸行业还有很大的发展空间。

　　绿色循环经济成行业必然林浆纸一体化引领造纸业明天

　　“现在我国造纸业总量排世界首位，但从原料结构来讲，我们纸的结构和先进国家相比还有很大的差距”，国家林业局发展规划与资金管理司副司长孙健表示，企业遭遇劳动力成本提高、土地价格高涨、木材原料价格飙升以及市场竞争愈发激烈等各方面的难题。

　　国务院发展研究中心企业研究所副所长张文魁指出，中国造纸行业在洗牌重组的过程中，要实现传统产业从“老三高”(高投入、高消耗、高污染)向“新三高”的转变。曹春昱也指出，“十二五”期间，针对目前产业结构性局部过剩、资源和环境制约愈加严厉的现状，中国造纸工业在节能减排降耗方面关键技术的创新与进步仍将是产业转型升级实现绿色可持续发展的重要支撑力量。

　　对此，有业内专家认为，过去高投入的发展时代已经过去，行业转型迫在眉睫，如何更好地解决问题，实现可持续发展是整个造纸行业未来的必经之路。而代表绿色循环经济模式的林浆纸一体化是眼下非常值得借鉴和推崇的可持续发展途径，它对颠覆传统造纸行业的高投入、高消耗、高污染旧发展模式，提高生产资源配置效率上有着非凡的意义。正如工信部副司长高延敏在2013中国纸业可持续发展论坛上指出的，造纸业要走创新驱动的思路，不仅要技术创新、商业模式创新，而且还要创造新的市场需求，只有这样才能实现消费量和生产量的逐步提升。

　　“林浆纸一体化本身的意义在于减少对资源的消耗，我们在林基地就近制浆造纸，没有把湿浆变成干浆，这个过程做到了资源最节约化的使用”，沈鸿透露，APP(中国)旗下金海和金桂两家企业通过林浆纸一体化真正实现了规模效应和模式效应。

　　金东纸业总经理马志明认为，林浆纸一体化最重要的还是体现在节能环保上，先有林，到有浆，再有纸，林浆纸一体化就是一个很好的绿色循环经济。

　　APP(中国)林务事业部副总经理黄文丁介绍，林浆纸一体化主要是通过生态引领、环保制浆、绿色造纸，林促纸、纸养林，林纸有机结合而达成林浆纸一体化。据其透露，APP为了把林浆纸一体化项目做得更好，早在2012年6月就公布了2020可持续发展路线图，涉及环境管理政策、经济可持续发展、社会责任和员工福利政策等方面，在环境保护方面、生物多样性方面、社区维护各方面都做了承诺和规划。

　　有业内专家指出，国家也正鼓励支持林浆纸一体化发展，但与西方发达国家相比，我国还有很大差距，尤其是企业面临资源、技术以及资金方面的压力，目前国内能够真正实现林浆纸一体化的企业并不多，只有APP(中国)等极少数企业。

　　造纸行业的绿色明天经济效益与环保可双赢

　　在传统的观念里，过去中国的造纸业是一个高耗水、高排放的产业。然而，2013中国纸业可持续发展论坛上，不少专家认为不应妖魔化这个产业，随着人们对环境污染的不再容忍，外部环境压力内化到了企业，国家通过价格、税收等手段也在倒逼企业走向健康发展、绿色发展。事实上，经济效益和环保投入不是此消彼长，而是协同、共同推进的关系，企业可以实现双赢甚至多赢。“随着社会转型发展，环保成本要更多的内部化，企业在发展过程中要承担环保成本和环保责任，这样看起来对我们企业来说，是增加了企业的负担，但实际上一方面是有利于建设一个生态文明”，张文魁认为，“另一方面也是逼着企业走集约型发展之路。”

　　马志明指出，节能减排会增加成本是对节能减排的误解，事实上，对于环保做出的努力可以减少能源消耗，这本身就可以降低经营成本，提高经济效益，而且也实现了环保效益。

　　“其实环保和成本，并不是说环保做得好，成本就会上去。为达到节能减排的目标，企业首先要提高效率”，徐锡土表示，“我们对社会环境管理方面会不断的精进，现在APP已经可以做到6吨水造一吨纸，但我们总裁还是不满意，希望我们能够往更好的用水效率方向努力。事实上，目前短时间的环保集中投入，对于一个企业的发展不见得是坏事，反而会有助于健康快速发展。”

　　据金东纸业副总经理孙炳健透露，作为世界单产规模最大的铜版纸厂，金东纸业废水处理标准目前远超国家排放标准，该企业采用生物膜技术进行中水回收，对造纸过程中的水进行再循环利用以及废水处理，最终排放出的废水可以用来绿化浇灌甚至养鱼，目前该公司已成为首批国家环境友好产业，也是第一家国家工业旅游示范点的造纸企业。

　　沈鸿也表示，其实APP一开始进入中国就提出 “永续经营”的理念，通过对市惩产业很有远见的判断，在开始的投资上，无论是从硬件还是技术上的引进都是世界最先进的，从流程的源头抓起，建立循环低碳的工艺，以做到能资源与费用双降，环保和成本共赢。如今看来，在整个在中国布局和投资做得比较到位。