中国制造1+X方案将落地 3D打印产业机遇分析

　　近日，工信部装备司副司长李东在2015年中国国际能源峰会上透露，工信部正会同20多个部门抓紧制定“中国制造”国家战略分解细化方案，即《中国制造2025》1+X落地，其中包含电力工程装备、海洋工程装备等十大领域。在互联网的强势影响下，中国制造转型信息化与工业化深度融合将成为主旋律，受此影响，智能机器、海工装备与3D打印将迎来发展机遇。

　　与智能机器和海工装备相比，3D打印处在科技前沿，应用领域尚未成熟，因而发展潜力巨大。以数字模型文件为基础，使用特殊的材料通过逐层打印的方式快速构造物体结构的技术即被称为3D打印，它属于增材制造的一种，按照用途分，3D打愈器可以分为以丝状塑料为主要原料的桌面型打愈及用于制造金属零部件的工业级打愈等。

　　在过去十年里，3D打印主要应用于原型制造，而现在随着3D打印技术的发展，3D打印技术在艺术设计、航空航天、地理信息、军工、医疗和消费电子产品等多个领域都大有用武之地。与传统制造相比，3D打印具有生产成本低、周期短、自动化与绿色环保的特点，不仅如此，它还能直接制造出高精细、高强度、形状复杂的产品零件、产品原型、小型模具和直接产品，因而这项技术正受到全球青睐。

　　前瞻产业研究院指出，2012年全球3D打愈的销量仅为4.2万台，到2014年销量已超过10万台。2012年，全球3D打印行业的产值是120亿—130亿元，市场规模大概为25亿美元，2014年市场规模达40亿美元，增速达到81.49%，全球3D打印正突飞猛进发展。

　　目前约有200余家企业从事3D打印工作，其中，得益于中国制造业转型升级，不断获得政策利好，中国3D打印企业高达100余家，北京、青岛、武汉、西安、南京、成都与珠海等地是3D打印产业主要基地。不过，我国3D打印产业还处于初级阶段，其未来发展还面临五大阻碍：打幽材、打印工艺发展还不完善、3D打印的价格、知识产权保护问题以及研发所需要的大量政府投入或产业界的资金支撑。

　　以3D打幽材为例，虽然目前3D打印已经有1000多种材料可供使用，但是材料发展仍旧呈现数量不足、通用性差与性能不高的特点，再加上世界范围内没有形成统一的3D打印行业标准，这更进一步制约了材料的可替代性与转化成产品的能力。

　　由此可知，产业发展任重道远，但在制造业转型的积极带动下，3D打印产业的发展瓶颈也将逐步得到解决。近日，塑料行业出台“十三五规划”就指出要将3D打印塑料耗材将作为行业发展重点，产业有望率先从耗材领域突围，3D打印产业前景可期。