国内二次再热机组电厂安源电厂建设投产纪实

　　2015年8月24日11时58分，安源山下、袁水河畔的华能安源电厂欢声如雷，群情激昂，华能人经过26个月锲而不舍的努力，相继建成投运了2台66万千瓦超超临界二次再热机组，成功打造了我国二次再热超超临界燃煤机组电厂。这一刻，厂长钟明才和广大参建人员饱含热泪，回想起项目建设经历的艰难曲折和为之付出的心血汗水，禁不住喜极而泣。

　　2015年8月24日11时58分，安源山下、袁水河畔的华能安源电厂欢声如雷，群情激昂，华能人经过26个月锲而不舍的努力，相继建成投运了2台66万千瓦超超临界二次再热机组，成功打造了我国二次再热超超临界燃煤机组电厂。这一刻，厂长钟明才和广大参建人员饱含热泪，回想起项目建设经历的艰难曲折和为之付出的心血汗水，禁不住喜极而泣。

　　起跑，凝心倾力铸精品

　　2013年6月28日，伴随着主厂房第一罐混凝土的顺利浇筑，安源电厂“上大压斜工程正式开工建设。

　　江西分公司总经理孙卫东在开工仪式上指出，“要把二次再热工程作为安源电厂二次创业的生命工程来对待，秉承华能精神和革命老区精神，攻坚克难，奋力拼搏，把工程建设好、管理好，实现老厂再创新辉煌，提升安源电厂的竞争力，提升华能在江西的竞争力，实现企业与员工共发展共成长。”

　　二次再热技术在国内工程中首次应用，没有相关建设经验可以借鉴，也没有现成设计、设备、施工和运行经验，工程建设困难重重。面对困难，股份公司、安源电厂义无反顾，精心组织，戮力同心破难关，助推工程建设破茧成蝶。

　　紧抓优化设计，全面提升工程质量。股份公司工程部设计处处长张又新全程主抓安源电厂的工程设计，为这个项目的设计倾注了很多心血，他话不多，语速平缓：“安源电厂项目坚持华能紧凑型优化设计的理念，基于二次再热技术的特点，紧紧抓住高效率、节能环保这两个重点，采用了烟气再循环双再热调温、低低温省煤器等十多项节能提效技术，降低机组能耗，减少污染物排放”。据了解，安源二次再热项目通过优化设计，仅2台机组共用一台电动启动给水泵，简化系统，就节省工程投资约200万元；通过优化冷却塔施工图，塔筒混凝土量减少2000 立方米，节省工程投资约300万元……

　　瞄准一流标准，打造绿色工程典范。说起项目的环保设施，满脸灰尘汗水，因长时间连续驻守在现尝脸颊长了脓包都来不及去医院处理的安源电厂工程部副主任陈万发如数家珍：“如果用一个词来概括，那就是‘好上加好’，我们这个项目最开始的环保系统就很先进，设计投资近8亿元，但为了超前适应环保新形势，在项目实施过程中，对环保系统进行全面升级改造，进一步提高烟气排放标准，采用华能具有自主知识产权的烟气协同治理技术路线，这个技术路线最大的特点就是既环保又节能”。安源电厂生产过程中产生的烟气经烟气脱硝装置+低低温省煤器+低低温电除尘器+高效除尘的湿法烟气脱硫装置等系统处理后，每标立方米烟尘排放值可低至3.1毫克，每标立方米二氧化硫、氮氧化物排放值分别小于15.1毫克、37.5毫克，指标优于国家燃机限值排放要求，实现了超净排放。项目环保系统实现了资源消耗少、减排效果好、社会综合效益高的节能减排目标。

　　安源电厂工程部主任何胜在现场向笔者介绍说：“我们这个项目实现了废水零排放，防尘降噪设备也很齐备先进，有效防止了煤尘飞扬，厂界噪音排放也低于国家限值标准”。

　　在工程建设的各个关键阶段，股份公司副总经理宋志毅、总工程师何勇等都亲赴现场组织召开会议，解决工程、技术、项目组织的重点难点问题。面对铁路专用线进度严重滞后的情况，厂长钟明才2013年9月刚到任就全力以赴加强协调，推动铁路专用线尽早开工，保障了项目整体顺利推进。

　　工程建设过程中，最重要的是安全和质量，而在施工高峰期现场施工人员高达3400多人，特殊工种607人，再加由于总平面布置紧凑，施工场地狭小，设备交货滞后、集中到货等因素，施工工作面深度交叉作业频繁。面对任务重、时间紧的挑战，安源电厂忙而不慌，科学组织，周密计划，重点加强现场施工的针对性管理，指定专人专域负责，加大协调力度，采用定时定量、分段施工等方式，保证日事日毕，促进工程全面开展、有序协同推进，做到了工期不推、目标不变、标准不降，厂用电受电、锅炉水压、冲管、汽机扣缸、锅炉点火等节点一次成功，1号机组于2015年6月27日21时通过168小时试运，成为我国率先建成投运的超超临界二次再热发电机组。

　　坚持，瞄准一流奋力超越

　　从安源二次再热项目开工建设，到2015年8月24日2号机组完成168小时满负荷试运行，历时700多个日日夜夜，经过数以千计参建人员的不懈努力，一道又一道难题被破解，一个又一个技术难关被攻克，一项又一项科研成果在实践中开花结果。

　　1。攻克超厚壁合金钢、异种钢焊接工艺难关

　　安源电厂二次再热机组锅炉出口主蒸汽压力32.45兆帕，温度605摄氏度，一、二次再热器出口蒸汽温度623摄氏度，是世界最高参数。由于机组的温度和压力参数高，大口径焊口是常规机组的2倍，受热面管屏直径孝管壁厚、管屏密，采用全氩桓接，空间狭小，施焊困难，焊接工作是整个项目的“重头戏”。尤其是锅炉末级过热器出口集箱4道焊口，采用P92马氏体钢焊口，施工技术和施工难度非常高，它的成功与否对工程人员是个极大的挑战。

　　西安热工院的周荣灿博士为之付出了艰辛的努力。他的研究团队针对二次再热机组P92管道的特点，对法国的P92焊接材料进行专题研究和论证，在经过无数次的试验后，完善了三个焊接工艺导则，并向施工单位、监理单位进行了技术导则的宣贯和焊后热处理控温关键技术的演示。2014年8月21日，6名技术人员两人一组连续84小时施焊，用掉200公斤P92焊条后，一道直径660毫米、壁厚160毫米的P92马氏体钢焊口终于焊接成功，焊后经过超声波、硬度及金相检验，均符合规程规定标准。

　　2。攻克二次再热汽温调节和协调控制难题

　　二次再热系统再热汽温调节和协调控制方式一直以来是困扰锅炉设计的一大难点。值长出身的安源电厂副厂长茅义军的脑海里也一直在思考这个问题。在经历了关键技术和方案确定三个阶段的反复论证和专题评审后，他凭借丰富的电厂生产经验，在借鉴国内部分30万千瓦机组贫改烟技术改造的基础上，经过充分调研后提出：取消锅炉厂原设计中空预器的旁路烟气换热器，采用直接烟气循环，对电厂二次再热锅炉炉烟循环系统进行第三次优化。按照这个思路优化更改后，每台炉减少了两台烟气换热器，降低运行厂用电率0.13个百分点，每台炉节省投资1656万元，系统更加简单，更便于操作。在技术攻关中，由安源电厂自主研发的二次再热机组烟气再循环风机防磨系统通过了国家专利(专利号：ZL 2015 2 0346939.3)审核。

　　3。攻克极热态启动方式难关

　　二次再热机组极热态启动较常规一次再热机组更为特殊，由于极热态时，特别是事故跳机后恢复时，高压缸与中压缸的金属温度达580摄氏度以上，但由于二次再热锅炉吸热比的变化，造成极热态启动过程中只见汽压上升，最需升高的再热汽温却反而不见上升，无法达到汽轮机冲转所需的蒸汽温度。

　　面对棘手的问题，安源电厂不等不靠，通过对锅炉本体结构的仔细分析，在总结调试期间机组启动经验后，率先提出极热态启动时将锅炉转干态运行，从接带20%负荷提前至汽机冲转前的非常规方案。通过多次极热态成功启动的实践，证明该方案切实安全可靠，解决了二次再热机组极热态启动难题。

　　4。历尽艰难始见金

　　在1号机组建设的冲刺阶段，安源电厂采取了一系列超常规施工措施，“白加黑”“5+2”早已习以为常，设备调试期间，技术人员更是每天晚上都加班到凌晨。在5月15日开启机组整套启动，就要迎来机组168小时试运曙光的时候，意外接二连三地发生了……

　　先是5月16日，机组启动后汽机轴瓦金属温度突升，1、2、3轴承不同程度出现轴瓦乌金碾瓦现象，研究讨论后，对1-4号轴加装顶轴油改进解决。

　　一波未平一波又起。6月8日，机组再次点火启动，冲转后现场发出了尖锐的蒸汽啸叫声，经检查发现超高压缸上导气管的一支测温套管断裂，断头部分进入汽缸。套管掉在了哪个部位？如何在保证汽缸和人员安全的前提下，在尽量短的时间内不揭缸取出套管？此时1号机组168小时已经进入了倒计时，没有更多的时间了。副厂长郭志健带队24小时在作业现场攻坚，冒着高温，用了整整7天时间，终于找到了套管的位置。要想取出套管必须钻入进气口直径仅660毫米的超高压缸进汽室，而进汽室温度高达80摄氏度，卡在进气室静叶之间的套管长仅90毫米，直径16毫米，通过内窥镜才能看到，伸手无法直接够取，探取作业非常困难。“让我来试试吧１电厂工程部主任何胜第一个请缨出战。他顶着80摄氏度的高温钻进去不到1分钟人就必须被拉出来，他被烤得满脸通红，衣衫湿透，满头黄豆大的汗珠。专工赖胜华和东电三公司汽机专业主任赵振东也加入团队，与何胜三个人轮流下去探龋经过连续14个小时的轮流作业，终于取出了脱落的不足10厘米的套管。那一刻，没有欢呼，也没有一句话，只是默默地相互捶胸拍肩，狠狠地点头，任凭泪水溢满眼眶。

　　钟鉴成，安源电厂61岁的退休焊接专家，在得知1号机组整套启动中锅炉55米位置出现泄漏后，即刻带着他工作室的精兵强将赶往现场，亲自上阵，冒着80摄氏度的高温焊接泄漏的水冷壁管，一战就是两天两夜。据了解，安源电厂2台机组共完成焊口138860道，而这每一道焊口都经过了钟鉴成的检验。在1号机组超高压缸进汽室查找测温套管时，也是钟鉴成在关键时刻制作出特殊的“武器”，才将内窥镜伸入超高压缸进汽室检测到脱落的测温套管，为取出套管和机组启动赢得了宝贵时间。

　　冲刺，打造历史丰碑

　　6月27日21时和8月24日11时58分，这两个历史时刻将载入中国电力工业的史册。从安源电厂二次再热项目谋划、开工前的沟壑荒野，到如今矗立在眼前的美丽精致的现代化发电厂，华能人用前后不到三年时间交出了一份令人满意的答卷——我国率先采用超超临界二次再热发电技术的电厂诞生，华能安源电厂也成为世界上技术参数遥遥领先的超超临界二次再热机组电厂。

　　试运期间，安源电厂机组主要经济技术指标达到国内领先水平，平均供电煤耗272.66克/千瓦时，比2014年国内同容量一次再热火电机组平均水平低19.97克/千瓦时，两台机组每年可节约标煤14.5万吨；厂用电率仅为3.57%，比2014年国内同容量一次再热火电机组平均水平低0.67个百分点。机组排放指标优异，得到了江西史保部门、地方政府等各方面的高度评价。

　　“安源电厂投产是一个新的起点，是我国二次再热技术应用的开始，我们还要不断优化完善安源电厂的设备系统，让二次再热技术充分发挥其技术经济优势，同时为后续该技术的应用积累经验。华能人开拓创新不会停步，我们正在山东莱芜建设百万千瓦超超临界二次再热机组，相信我们可以做得更好１股份公司总经理刘国跃在机组投产后现场调研时如是说。